涂装线的特点和优势：

1、涂装生产线自动化程度高、节省人力资源。

2、采用多层吊栏,强有力输送系统品质稳定。

3、大型烘房,多一道回转烘烤,提高生产效率。

4、燃油、燃气热风循环,节约能源,温度均匀。

5、不同工件,可选择不同速度。

6、降低成本,节省涂料约60%以上。

7、操作容易,故障排除简便。

8、采用全防尘,隔离,供风设计,具有高效率与安全性。  

  涂装线的优势：

(1)涂装线浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存，为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴。

(2)涂装线为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来.作业以外时间,小的浸漆槽应加盖，大的浸漆槽需将涂料排放干净，同时用溶剂清洗。

(3)涂装线大型物件浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房，检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无指印为准。

(4)涂装线漆膜的厚度主要决定于物体提升的速率以及漆液的粘度，在按上述要求控制了漆液的粘度后，按照漆膜30um左右的*限度度，根据不同的设备，实验确定合适的提升速率.按此速率均匀地提升被涂物件，提升速率快，漆膜薄；提升速率慢，漆膜厚且不均匀。

(5)涂装线不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂.添加溶剂时,应停止浸涂作业.搅拌均匀后，测定粘度,然后再继续作业。

(6)涂装线应注意被涂物件的装挂，预先通过试浸来设计挂具及装挂方式，保证工件在浸涂时处于*位置，被涂物的*平面应接近垂直，其他平面与水平呈10°-40°角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。 

(8)涂装线加强通风设备，防止溶剂蒸气的危害;注意防火措置的安排。